자동화 업그레이드로 치즈 제조업체의 정확성 유지
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자동화 업그레이드로 치즈 제조업체의 정확성 유지

Jan 11, 2024

마이크 산토라 | 2023년 7월 14일

그림 1: Pacific Cheese는 주요 소매업체와 식품 서비스 고객을 위해 다양한 크기와 스타일의 치즈를 변환하고 포장하기 위해 다양한 자동화 장비를 운영하고 있습니다. 최대 가동 시간과 유연성은 성공의 열쇠입니다.

Pacific Cheese Company는 고도의 수동 레거시 시스템으로 인해 처리량이 제한되고 제품 전환에 더 많은 시간이 소요된다는 사실을 깨달았을 때 업그레이드할 때가 되었음을 알았습니다. 다른 경우에는 생산 라인에 새롭고 개선된 장비를 설치하거나 추가 생산 라인을 추가하는 것은 잠재적인 생산 이익을 완전히 활용하기 위해 업스트림 및 다운스트림 시스템을 업그레이드해야 함을 의미했습니다.

입증되고 사용하기 쉬운 자동화 공급업체를 기반으로 표준화함으로써 해당 팀은 이러한 모든 업그레이드를 원활하고 비용 효율적으로 수행할 수 있었습니다. 또한 향상된 기술을 통해 우수한 작업자 경험을 제공하고 더 나은 위생 및 자동 작동 기능을 추가하고 진단 기능을 추가하여 생산을 계속해서 가동할 수 있게 되었습니다.

큰 치즈, 작은 컨트롤 Pacific Cheese는 주요 소매업체와 식품 서비스 고객을 위해 치즈를 변환하고 포장합니다. 대부분의 제품은 가공 및 라벨링에 대한 특정 요구 사항이 있는 다양한 크기의 블록 및 파우치입니다. 소매 제품의 크기는 8온스에서 2파운드까지 다양할 수 있으며, 음식 서비스 옵션은 5파운드 또는 심지어 10파운드일 수도 있습니다. 이 작업을 수행하려면 다양한 장비가 필요합니다(그림 1).

그림 2: Pacific Cheese Company는 AutomationDirect Productivity1000 PLC를 표준화하여 지정하고 재고해야 하는 부품 수를 최소화하면서 많은 자동화 개조 및 업그레이드를 수행했습니다.

원래 생산 라인에서는 모터 제어 센터(MCC)와 연결된 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 사용했지만 일부 배선된 릴레이 논리도 있었고 회사에는 기존 PLC에 액세스할 수 있는 소프트웨어나 기능이 없었습니다. 상태 및 제어 옵션을 제공하는 HMI가 없었으며 운영자는 많은 작업을 수동으로 수행해야 했습니다.

기존 시스템은 뚜렷한 이유나 경보 기능 없이 작동을 자주 중단했기 때문에 유지 관리 담당자가 잠재적인 원인을 조사해야 했습니다. 제품 크기 변경에 필요한 벨트 속도 변경 및 타이밍 조정도 종종 가변 주파수 드라이브(VFD) 전위차계를 사용하여 유지보수 담당자가 수행해야 했습니다. 어쨌든 절단 기능은 대부분 수동으로 이루어졌기 때문에 포장 장비는 이러한 작업이 진행되는 만큼만 빠르게 작동할 수 있었습니다.

더 나은 유연성과 성능을 위해서는 몇 가지 변경이 필요했습니다. 새로운 고속 절단기와 플로우 래퍼가 솔루션의 일부가 될 것입니다. 또한 더 큰 파우치를 처리하기 위한 세 번째 생산 라인이 추가될 예정이며, 이를 위해서는 관련 컨베이어 벨트, 혼합 드럼, 분쇄기 및 기타 장비를 동기화해야 합니다. 새로운 처리량과 생산 능력은 기존 제어 장치로는 제대로 제공될 수 없다는 것이 분명했습니다.

새로운 자동화 제공 Pacific Cheese는 일반적으로 2번의 연속 생산 교대조와 3차 위생 교대조를 운영하기 때문에 위생은 중요한 측면입니다. 생산 능력이 이미 완전히 매진되었기 때문에 새로운 설계에서는 가동 중지 시간을 최소화해야 했습니다.

그들의 팀은 처음에 단일 프로젝트를 위해 한 사이트에서 AutomationDirect 제품에 대한 경험을 얻었고 우수한 결과를 얻었습니다.

Pacific Cheese는 일반적으로 Productivity1000 스택형 마이크로 PLC를 표준화했습니다. 이 마이크로 PLC는 필요한 모든 제어, 데이터 저장, I/O 및 통신 기능을 컴팩트한 폼 팩터에 제공하며 사용 가능한 캐비닛에 쉽게 장착할 수 있습니다(그림 2).

C-more HMI와 결합하여 이제 공장에 새로운 수준의 기능을 제공할 수 있습니다. 회사에서는 여러 번 기존 MCC의 용도를 변경하고 이를 새로운 제어 장치와 통합하여 설치 및 시운전 중에 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있었습니다.